欢迎进入ag8亚游集团科技官网

    您目前所在位置 主页 > 新闻中心 > 公司新闻 >

    理想的高度——8.8m采煤机研制纪实

    发布时间:2018-11-21

         2017年8月1日,这是一个特殊的日子。早晨9点,煤科大厦七楼会议室座无虚席,公司经理层和ag8亚游集团第一党支部大部分人员共同讨论神东8.8m采煤机改造方案。该项目代表了全球采煤机开采的最大高度,是突破国外大采高采煤机技术壁垒的一次重大技术攻关,对中国煤炭行业具有深远的示范意义,对我公司具有重大的战略意义。经过前期六次调研和方案讨论,公司经理层正式决定全面启动该项目。8月1日,因此也就成为了ag8亚游集团第一党支部8.8m项目小组的“建军节”。
     
      会议针对改造目标、改造方案、重量以及重心的计算、受力分析及结果、测绘情况、以及工作计划等议题进行了深入讨论,并在公司经理层的指示下确定了工作方向,对各位党员群众的研究任务明确落实到位。
     
      由于本项目采煤机采高是从7m跃升至8.8m,整机的稳定性需要重点考虑。同时,结构件的强度也发生了巨大改变,需对每一个部件进行强度和可靠性分析,这些都是决定项目成败的关键。在时间紧任务重的情况下,一支部第三党小组李辉同志坚持工作日、休息日无条件连续加班,遇到困难积极查阅相关分析资料,对采煤机改造过程中摇臂、牵引部、行走箱等关键零部件进行了强度校核分析,提前完成了领导交代的任务,积累了丰富的数值分析经验,为进一步研制国产8.8m采煤机中零部件强度分析开辟了新的方法。
     
      在项目测绘和出图期间,多位党员主动放弃双休日和节假日,每天早早来到办公室,晚上赶最晚一班公交车回家。对于每一位党员来说,这不仅是为了完成党交给的任务,更是为了一份责任和一个梦想。项目研发期间,ag8亚游集团第一党支部第三党小组9人中,累计加班时间超过1千小时,人均120余小时,但没有一位同志为此而抱怨。
     
      进入加工生产阶段后,正值公司生产高峰期,产品交付压力极大。为确保产品质量,公司上下协调出最优质的生产资源来确保该项目的顺利实施,ag8亚游集团第一党支部也派出设计人员全程跟踪整个零部件的生产过程。时值深冬,天寒地冻,虽然车间寒气逼人,却挡不住ag8亚游集团人心中“我要创造世界之最”的热火,冰冷的机床干得热火朝天,技术人员全程跟踪,生怕出现差错影响整个项目的进展。大家放弃元旦等假期,晚上加班加点,确保机床运转少停留,严格控制时间节点、每天多次汇报工作进度,为后期的工作进展预留出更多的时间,将困难尽可能减到最少。
     
      2018年2月16日,农历大年初一,新年第一缕温暖的阳光洒落在车间的地面,8.8m采煤机完成了所有装配和整改,准备进入最后的检查发运阶段。早上8:16,这比平时的上班时间还早了10多分钟,但大家都早早地到了车间。彼此见面会心一笑,没有说过多的话,大家心里都清楚:大家都惦记着车间里的这台全球最大采高采煤机。为了保障采煤机能按期顺利交付,各位同事已提前买票把亲人送回了老家,独自留在上海。但我们并不孤独,特别是在宝贵的除夕之夜,贠瑞光书记组织所有为此项目而留守的工作人员,陪着大家过了个难忘的除夕。
     
      由于8.8m采煤机体积重量大,零部件数量多,整机的解体和清点花费了3天时间。大年初三,当最后一个大部件“右牵引行走箱”顺利装车,代表着世界最大采高的8.8m采煤机正式出厂,发往现场交付用户使用。在场工作人员的脸上情不自禁地露出了笑容,大家互相祝贺。
     
      采煤机、液压支架和刮板运输机的三机联调试运行,是采煤机下井前的必修课。这就要求MG1100/2925-WD采煤机必须在元宵节前完成整体拼装。
     
      时间紧、人员少、任务重,是摆在同志们面前的困难。“办法总是比困难多”。为了保质保量完成公司重大项目任务,机电两所、整机车间及市场售后人员,成立了现场项目组。尽管春节假期还未结束,项目组成员提前三天到达了现场,贠瑞光书记亲自指挥协调,确定现场工作方案。大家克服了现场工具设备不足、传感器零件未及时到位等困难,连续奋战4天,不但成功完成了采煤机整体拼装,还现场解决了矿方临时提出整改的机电液等8项问题,保证了“三机联调”的顺利完成。
     
      采煤机下井使用后,ag8亚游集团一支部第三党小组又成立了专门的现场服务小组,与售后服务工程师一同在神东上湾煤矿保障采煤机的正常生产。从2月底至6月,几乎每天都有人下井维护和跟机生产。早晨7点钟下井,晚上8-10点升井,工作时间超过12小时,成为了一种常态。遇到突发状况,有时还需要一天下两次井,24小时无眠。但现场服务小组成员没有一个人“掉链子”,没有一句怨言,大家默默地在为项目的顺利完成而努力。在矿服务的过程是艰苦的,但每次处理好问题,大家心里充满了成就感,所有的辛苦都是值得的。
     
      8.8m特厚煤层采煤机的研制成功与良好应用,是中国煤机行业、中国煤炭行业、乃至世界煤炭行业的一件大事,昭示着中国采煤机从进口采煤机的跟随者转变为世界采煤机的领跑者。领跑并非易事,需要积极探索、攻坚克难和勇于担当奉献的精神。从6.3m到7.2m、从7.2m到8.0m、从8.0m到8.8m,每一次仅0.8m左右采高的提升,采煤机的关键技术和研制难度都发生了深刻变化,而8.8m特厚煤层采煤机达到了研制难度的顶峰。
     
      截止到目前,该采煤机已生产原煤780多万吨,最高月产达到148万吨,最高日产达到5.7万吨。这些数字的背后,凝结了上海ag8亚游集团各级领导和项目组成员的大量心血。神东煤炭集团是国内最较真的用户,面对其提出的各种苛刻要求,我公司迎难而上,该钻研就钻研,该加班就加班,累倒了再爬起来;该协调就协调,该合作就合作,在一致的目标下就没有解决不了的问题;该跟踪就跟踪,该提的要求就提出来,确保项目制造质量;该出力就出力,该动手就动手,决不能落下任何环节。从采煤机出厂到工业性试验完毕,项目组在现场参与了现场采煤机的装配、试运转和检修维护,连续奋战了5个多月,直到该采煤机能够稳定运行,取得项目的成功。
     
      2018年,公司决定在7LS08采煤机升级改造技术基础上,研制具有完全自主知识产权的8.8m特厚煤层采煤机。项目组立即总结了神东煤炭集团在用8.8m特厚煤层采煤机的成功经验和出现问题的解决措施,迅速制定了8.8m特厚煤层采煤机方案,提出了8.8m特厚煤层采煤机的研制重点、难点和核心关键技术及其解决方案。目前我公司已就该项目的方案向神东煤炭集团汇报交流了6次,每次的汇报内容均根据神东提出的新要求、我公司的新思路与新对策进行了大幅修改,充分展示了我公司“创新、诚信、坚韧、协作”的企业精神。8.8m特厚煤层采煤机的研制,也得到了集团公司的特别关注和大力支持,集团公司相关领导亲赴神东煤炭集团就该项目进行交流、洽谈,对该项目的核心关键技术及其研究方案进行了细致审核。2018年11月份,该项目被列为集团公司2018年的一个重点项目(编号:2018-TD-ZD009),资助研发资金846万元。目前,该项目从研发方面已进入收官阶段,正在积极与神东煤炭集团、兖州煤业等矿务集团商谈首台设备的试验基地和工业性试验事宜。
     
      一代煤科人有一代煤科人的使命责任,一代煤科人有一代煤科人的历史担当,一代煤科人有一代煤科人的奉献精神。作为积累了丰富的采煤机研发经验、在困难面前从不退缩的上海煤科人,有能力、有信心、有决心,积极响应国家推进伟大工程的号召,响应时代的迫切需求,把“8.8m特厚煤层采煤机研制项目”做成、做好、做精,在世界舞台绽放光彩!